隨著時間推移朔料該行業的加快發展趨勢，注塑機加工機不管是在人數和新木種上面都支配權重要的主導地位，其總時產占朔料壓合設施設備的20%-30%，由此稱得上現下朔料自動化設備制造中提升比較快、時產相對較大的自動化設備制造新木種之六。那么的反駁來他們來了解一下吧吧一下吧硅膠制品注塑機加工機的常見到錯誤及正確處理方法步驟有什么。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：沒有射膠:

　　加工處理方式 :

　　1)、管口被雜質不通。檢杳管口什么現狀下不通，清理或換個管口。2)、分膠咀斷。卸下來卡箍，檢杳分膠咀什么現狀下斷開，換個分膠咀。3)、射膠角度閥卡死。檢杳角度閥什么現狀下有24V輸出功率，初級線圈功率電阻15-20歐姆，通常現狀下氣動閥門不通，的清洗閥或換個角度閥。4)、射膠缸筒桿斷開。抬起AB膠缸筒桿緊母，檢杳缸筒桿什么現狀下斷開，換個缸筒桿。5)、料筒平均溫濕度過低。檢杳實踐平均溫濕度什么現狀下可達文件所必需的溶點平均溫濕度，重復確定壓力容器封頭平均溫濕度。6)、射膠缸筒油封損毀。檢杳缸筒油封什么現狀下斷了,換個油封。

　　(2)：射膠起系統聲音大:

　　除理辦法:

　　一、射膠速率不久過快。看膠射速率的不久速率和變化。調整速干膠水流量和速率。二、潤滑系統內得空氣。看各個小動作可不可以有震動幅度。

　　(3)：射膠中止轉熔膠時聲大:

　　加工技術:

　　射膠時過程轉型快速過快。查看膠水需不需要加入了保壓。加入保壓，調整膠水級數，推遲了膠水。

　　(4)：膠量不維持:

　　加工處理步驟:

　　一、油缸油封損傷。仔細觀察壓差表的壓差始終維持前提，進行調整油封。二、分膠咀，分膠圈損傷。1次射膠驗出。進行調整三件套分膠咀。三、料筒損傷。用1次管口在線檢測，簡潔明了進行檢查損傷前提，進行調整熔膠筒。

　　(5)：自動定位的無膠行為:

　　處置做法:

　　一、射臺發展未結束。查射臺前或鎖模旅行高壓線路旋轉控制開關是否需要平常，查高壓線路和旅行高壓線路旋轉控制開關。二、斷網，查路線地圖，自己相連接。三、鎖模回零，機鉸挺直位置上為0，自己調正電子技術尺的零位。

　　(6)：半/全電腦自動工作的時，料筒溫度隨著突破快速設置值:

　　加工處理方式方法:

　　一、熔膠鉆速過快。用鉆速表檢驗螺旋軸鉆速有沒過快，減輕熔膠車速。二、背壓過大。仔細觀察軟件背壓表值，更多減輕背壓。三、螺旋軸與料筒磨蹭。取下螺旋軸，料筒，查損耗前提，修改鍋筒或螺旋軸。四、溫濕度設置好失當。查具體情況溫濕度有沒過低，立即設置好溫濕度。五、金屬裁取熱過高。查前半段和中段的溫度升降的，降熔膠鉆速，背壓。

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