液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化重壓，固體硅膠涂料針劑脫模機按照螺母針劑機時，螺母回轉后移時螺母邊側熔體的重壓被稱作塑化重壓，也被稱作背壓。這樣的重壓可以借助油缸軟件中的過濾管閥來轉換。增長塑化重壓會加大抗拉相等，加強熱加硫硅橡塑涂料的水溫；反正亦然。

　　打瘦臉針各種壓強，液太硅硅膠打瘦臉針拉深模樣機的打瘦臉針各種壓強由液壓泵或羅桿最上層的液太硅硅膠各種壓強求算。打瘦臉針各種壓強在打瘦臉針拉深模樣中的效應是擺脫硅硅膠建筑材料從料筒去向型腔的傳遞進而導致阻力，分享硅硅膠充模效率，級配碎石硅硅膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選用與鋅合金壓鑄主產品使用量特別的鋅合金壓鑄機，若是 液體矽膠皮下注塑生產機有貨物墻角等故障 ，覺得盡早換掉產品。我們對鑄型起模整體、改裝排氣管孔等致使的偏黃故障 ，可使用相應的的部分鑄型保修塑模徹底很好解決。為才能減少故障 的復雜化性，結構生孕前必需徹底很好解決液體矽膠皮下注塑生產機和塑模的故障 。

　　2.清除食材聚酯不飽和樹脂和色母的損害。要齊全解決方法偏色現象，要點是把握成分料。如此，特別的是在生育淺藍色服務時，沒辦法強毒不同的食材聚酯不飽和樹脂的熱安穩性對服務茶湯顏色起伏較大的可觀損害。需要來說大部分數鋅合金壓鑄加工廠商都不會你生育泡沫塑料母料或色母，他倆可不可以專一于生育監管和成分料開展。全面提升成分料出庫排查。

　　相同新產品一定由相同廠商種植，相同高端品牌的母料，相同色母種植；針對于色母，自動種植前先做好抽檢審核，注重和再次查核，也必須和這次更新有點。比方說色母本來顏色搭配不一樣不太大，可看做合格品。比如你提前批次色母有輕微的色彩差，可自己攪拌，減小色母攪拌不均構成的色彩差。時也必須關鍵審核原石光敏樹脂和色母的熱穩界定量分析。比如你熱穩界定量分析不利，覺得廠商撤換。

　　3.排除色母與母料不飽滿的后果；PVC母料花色母料比調不健康也會使品牌防止變色。憑借下吸料將母料與色母物理比調飽滿，進入攪拌桶時，隨著如何消除靜電幫助，色母與母料提取，很容易吸附物在攪拌桶表面，勢必造成 注塑成型生長期中色母量的的變化，生產色偏。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關(guan)問題，您可以撥打右上角的服(fu)務熱線，與我們(men)咨(zi)詢(xun)。